供應(yīng)鏈系統(tǒng)整合、一體運作是當前企業(yè)發(fā)展的重要趨勢，如何應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，有效整合人員、倉庫，成為眾多企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機遇。伊利集團旗下奶酪品牌伊家好奶酪打造智慧工廠，嘗試實踐“原輔料與成品統(tǒng)倉共存”的管理新模式，實現(xiàn)降本提質(zhì)增效。

伊家好奶酪智慧工廠于2023年5月投產(chǎn)，供應(yīng)鏈系統(tǒng)的整合，一直都是伊家好奶酪創(chuàng)新與升級的重要環(huán)節(jié)。公司通過整合生產(chǎn)、供應(yīng)、物流、質(zhì)量等部門的人員資源，構(gòu)建了統(tǒng)一的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，實現(xiàn)了信息的高效流動和資源的優(yōu)化配置。但在奶酪業(yè)務(wù)迅速擴張的過程中，伊家好奶酪工廠的物流倉庫和供應(yīng)倉庫運作，出現(xiàn)了運作效率低、資產(chǎn)利用率低的問題。

為了解決這些問題，伊家好奶酪團隊于2024年初開始了統(tǒng)倉管理的轉(zhuǎn)型之路。這是一個前所未有的嘗試，在伊利集團內(nèi)部，甚至在中國奶業(yè)，都沒有可參照的案例。面對這個挑戰(zhàn)，伊家好奶酪團隊組織了10余次溝通會和20余次現(xiàn)場調(diào)研，充分論證實施統(tǒng)倉管理的可行性。

實施統(tǒng)倉管理需要邁過的第一個難關(guān)是標準。

伊家好奶酪工廠使用了100種原料和142種輔料，而這些物料的包裝規(guī)格和碼垛標準卻不統(tǒng)一，給原輔料統(tǒng)倉管理造成了困難。為了解決這個問題，伊家好奶酪團隊統(tǒng)一了物料規(guī)格、托盤碼放以及到貨單據(jù)的標準，與供應(yīng)商進行溝通達成共識，形成了統(tǒng)一的標準。

實施統(tǒng)倉管理需要邁過的第二個難關(guān)是頻次。

由于自動化倉庫給車間打料時時間段集中、頻次較少，導(dǎo)致二樓鏈道經(jīng)常堵料，物料和托盤供應(yīng)時效不穩(wěn)定，嚴重影響業(yè)務(wù)運營效率。面對這個問題，伊家好奶酪團隊決定增加單日要料頻次，利用夜間時段對生產(chǎn)部/小料房錯峰供料，改進紙箱規(guī)格，解決產(chǎn)品碼垛超托問題。通過各部門的協(xié)同努力，問題得以快速解決，伊家好奶酪工廠的原輔料統(tǒng)倉運行得以保障，大大提升了業(yè)務(wù)運營效率。

實施統(tǒng)倉管理需要邁過的第三個難關(guān)是賬務(wù)。

伊家好奶酪工廠使用的自動化倉庫WCS系統(tǒng)無法滿足原輔料多單位的賬務(wù)管理需求，導(dǎo)致物流自動化倉庫的WCS系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的單位不同步。為了解決這個問題，儲運部協(xié)調(diào)系統(tǒng)工程師重新開發(fā)了增加原輔料多單位和虛擬貨位功能，并對系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行了仔細核對和調(diào)整，最終實現(xiàn)了原輔料雙系統(tǒng)單位的統(tǒng)一，為將來物流自動化倉庫的WCS系統(tǒng)/ERP系統(tǒng)對接提供了基礎(chǔ)。

邁過三道難關(guān)后，物流倉庫和供應(yīng)倉庫順利實現(xiàn)了前所未有的統(tǒng)倉管理。新模式的成功實施離不開數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用。伊家好工廠引入了先進的倉庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了倉庫信息的數(shù)字化和集中化管理。通過對倉庫數(shù)據(jù)的采集和分析，伊家好工廠能夠準確把握庫存情況，及時調(diào)整供應(yīng)鏈策略，實現(xiàn)小批量、多頻次的供料，進一步降低了生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理難度。此外，伊家好工廠還對外租的供應(yīng)倉庫進行全面優(yōu)化，進一步提升整體運營的效率、降低了成本。

供應(yīng)鏈系統(tǒng)整合是伊家好奶酪智慧工廠的發(fā)展戰(zhàn)略之一，也是公司實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵舉措。通過不斷優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，提高運營效率和產(chǎn)品質(zhì)量，將能夠贏得更多消費者的信任和支持，公司將在乳制品行業(yè)中繼續(xù)展現(xiàn)其領(lǐng)先地位。

（伊利集團-倪培培）