3D打印和牛奶生產，貌似八竿子打不著，卻在天津伊利乳品有限責任公司相遇，破解了一個技術難題。

這家工廠生產益消酸奶和450g規格紅棗酸奶，生產線自動化運行過程中，加蓋時偶爾會出現偏差。每當工廠國際管理培訓生冉旻浩看到一瓶瓶完美無瑕的產品，僅僅因為一個小小的蓋子問題就造成原料損耗，心中都充滿了無盡的惋惜。

這個年輕人決定向這個問題發起挑戰。

然而，這個問題想象起來很簡單，做起來卻格外困難。冉旻浩來到生產現場深入跟進生產全流程時，驚訝地發現，桶裝的益消酸奶的生產線上，擰蓋系統原廠備件的尺寸居然存在多個不同的規格。

這始料未及的發現，讓他的挑戰之路難上加難，他更是倍感壓力。這個系統涉及的部件多達八個，而每一個部件都擁有無數個不同的尺寸版本。為了找到問題的癥結，他在生產線上一待就是幾個小時，緊盯扣蓋的過程，睜大眼睛，目不轉睛地盯著，有的時候，眼睛酸得都不由自主地留下眼淚，他用手擦干了繼續盯。終于，他發現擰蓋系統瓶口護板的支柱長度參差不齊，而瓶身外側護板條的厚度也缺乏明確的尺寸標準，這就是解決問題的關鍵。

為了解決這個問題，他多次與廠家溝通，希望能夠提供一個合適的厚度尺寸，然而，廠家反復提供了幾個版本厚度，卻始終未能達到預期的改善效果。

在這個過程中，團隊不僅要面對備件尺寸多樣化帶來的挑戰，還要承受高昂的溝通成本。每次與廠家溝通更改備件尺寸，都需要經歷漫長的備貨、發貨、收貨等待過程。這種長時間的等待不僅消耗了他們的耐心，也讓他們無法快速地進行實驗和數據收集。因此，在經歷了幾個月的努力后，依然進展緩慢，這讓他們身心俱疲。

轉機很快出現了，冉旻浩在短視頻軟件上，看到有很多小孩兒使用3D打印機，自己制作一些玩具，而且可以根據自己的想法進行改造、微調。他突然意識到，工廠的備件是否可以通過3D打印呢?這一想法讓他十分激動。

說干就干，他隨即立刻下單3D打印機。不會建模，就下班熬夜看教學視頻，不會軟件操作，就一邊摸索一邊實踐。經過兩天兩夜的持續奮戰，第一批五個規格的抱瓶護板終于出爐了。他在現場緊張地觀察著，內心忐忑，他不斷默念著：“但愿尺寸完美，一切契合。”當他看到第一塊護板順利安裝到機器上時，一顆懸著的心終于落地。隨后，五個不同規格的抱瓶護板也都成功進行了上機實驗。

令人驚喜的是，3D打印的護板的機械強度和韌性等指標都超出預期。隨著產品數據的收集完備，團隊迅速找到了最佳尺寸的護板。“就是它了!這個3.2mm厚度的護板數據最好!”經歷了反復多次實驗的機修主管陳貞勝看著手中的數據和圖紙，喜笑顏開,“立馬聯系廠家，按照這個模型數據做一版出來!”

隨著3D打印技術的不斷發展和應用，他們的團隊在這個技術的加持下如虎添翼。在接下來的一個星期內，他們團隊以驚人的速度對各種部件進行了建模和精確的3D打印件測試。這些部件包括瓶蓋夾爪、瓶口外護板、瓶口內護板、瓶身外護板、護板條、抱瓶塊、瓶底防滑塊等。每個關鍵構件都經過了尺寸實驗，并最終確定了最佳的三維模型數據。

由此，困擾團隊近半年的桶酸設備擰蓋系統改善課題終于取得了突破性進展。他們不僅解決了這個問題，而且設備團隊和生產人員對設備的結構認知度也有了顯著提升。在尺寸量化方面，已經從原來的“差不多”提升到了現在的0.1mm，0.1°。這使得在生產過程中能夠更加精確地控制每一個環節，提高了產品質量。

有了此次突破，團隊成員對3D打印技術產生了濃厚的興趣。大家自發地開始組織學習建模以及3D打印技術，希望通過不斷提高自己的技能水平，為團隊的發展作出更大的貢獻。

如今，3D打印技術已經不僅僅局限于簡單的結構件替換，在各個能工巧匠的創新下，他們已經開始利用打印的高精度來制作各種快規來幫助縮短設備調整時間，確保一次性調整到位;還嘗試自主研發專用工具，比如擰蓋頭扭矩測量工具、海斯亞活塞格蘭圈專用工具，提升設備保養效率。

在這個充滿創意與激情的團隊中，3D打印技術的引入仿佛為他們打開了一扇通往新世界的大門。起初，他們只是看中了它在保證交付效率和降低備件成本方面的優勢，然而，隨著實踐的深入，這項技術所蘊含的價值遠超他們的想象。有了創新氛圍的轉變，大家開始嘗試用3D打印技術來降低試錯成本，進行快速實驗驗證。每一次打印出來的模型，都像是他們思維的結晶，讓他們能夠更直觀地理解和改進設計。同時，這也深化了他們對設備的認知，讓他們更加熟悉和了解設備的每一個細節。

未來，他們將繼續以3D打印的實踐為契機，推動團隊對創新的思考和認知。他們將保持開放的態度，不斷探索新的創新點，擁抱變革。他們相信，在新的科技趨勢下，一定能夠創造出更多的價值，為團隊的發展注入新的活力。

（伊利集團 秦娜）