1、油墨黏度過大，油墨在墨輥出口處被拉長，易產(chǎn)生飛墨；黏度過小，墨層分裂不佳，易產(chǎn)生飛墨，同時易使油墨乳化，起浮臟、糊版、網(wǎng)點擴(kuò)大，影響紙箱包裝的印刷質(zhì)量。因此不同型號的印刷機(jī)需要相應(yīng)的選用質(zhì)量好的耐醇類油墨來匹配，使其適應(yīng)高速印刷。
2、墨輥上墨層愈厚，飛墨愈大，遇到紙箱包裝性能對油墨黏附力不好的情況，易造成墨輥堆墨；墨輥表面凹凸不平及表面干結(jié)龜裂時，部分油墨層加厚，也會產(chǎn)生飛墨。因此在紙箱包裝印刷過程中，要定期將膠輥拆下來仔細(xì)清洗、及時保養(yǎng)，使墨輥墨層均勻，傳墨性能提高。
3、 如果油墨中潤版液太多，形成嚴(yán)重的乳化油墨，黏度急劇下降，墨絲變短，會產(chǎn)生嚴(yán)重的飛墨現(xiàn)象。此時水斗液用量不宜過大，否則造成墨絲變短，不利紙箱包裝的印刷。
4、高分子量油墨的連結(jié)料，在油墨分裂時容易拉成長絲，產(chǎn)生飛墨。此時在油墨中加入電解質(zhì)時，飛墨會減少，隨電解質(zhì)的加入，導(dǎo)電度增加，飛墨現(xiàn)象會完全消失。